Publicado Actualizado 2 min de lecturaTecnología
Los equipos de soplado incluyen la extrusora plastificadora, el cabezal de soplado, el equipo de soplado, el conjunto de suministro de aire y el conjunto de enfriamiento. Alta rigidez, alta velocidad, gran potencia del husillo principal, baja inercia del sistema de avance, funciones excelentes, sistemas CNC ultraprecisos, rápidos y de alto desempeño, una bancada estable y un sistema seguro de sujeción de herramientas son rasgos de las máquinas herramienta modernas de corte de alta velocidad. En los moldes, el enfriamiento tipo caja fresa una ranura detrás de la cavidad y agrega sellos, y en las placas se usan canales de agua de enfriamiento. Ventaja: es adecuado para el soplado con torsión sin cortar la producción continua de la preforma, y para soplar pequeños envases unidos por el cuello y la cola.
En los productos soplados sin cuello, la cuchilla de la preforma puede instalarse dentro del molde, lo que facilita el soplado. Si el envase tiene asa y el asa no comunica con el cuerpo, se requiere un tratamiento específico. En el diseño, una curva proyectada sobre una superficie de torsión circular da una guía helicoidal; en el extremo de la curva, sobre un plano de referencia perpendicular, se traza un círculo de diámetro (p4m) y se barre a lo largo de la curva para obtener la forma helicoidal; (1) esa forma se gira unos 30 alrededor del eje x.
El diseño analiza primero la geometría de la botella de PET, el proceso de soplado de la preforma y el control de temperatura de la zona de trabajo del molde, entre otros aspectos; luego propone la estructura del equipo de soplado de productos huecos y explica su funcionamiento.
Sopladora de productos huecos
El diseño de la máquina de moldeo por soplado de productos huecos permite fabricar botellas transparentes de PVC de todo tipo de formas. La serigrafía o las técnicas de impresión modernas dan a estas botellas colores más atractivos, y por eso abundan en el mercado. Para aumentar la competitividad del producto, hay que reducir al mínimo el espesor de pared del envase.
En los equipos de soplado por coextrusión multicapa, por requisitos técnicos de ciertos productos, la pared de la botella puede tener hasta siete capas; en los tanques de combustible de forma especial para automóviles, el cuerpo del tanque es multicapa para mejorar su impermeabilidad. El soplado de productos huecos no exige ángulo de desmoldeo, lo que lo simplifica; pero si el perfil del producto tiene ondulaciones, conviene diseñar un ángulo de desmoldeo para facilitar la expulsión.
Aunque haya ondulaciones, el ángulo de desmoldeo puede omitirse si la superficie de partición se elige bien. Las superficies complejas pueden crearse con funciones de barrido, transición o fusión, ajustando y optimizando los puntos de control y la malla de la superficie, o aproximándola por secciones para obtener una superficie suave. Los moldes de compresión también se usan para ciertos termoplásticos especiales, como piezas en bruto de termoplásticos difíciles de fundir (por ejemplo, fluoruro de polivinilo) en moldeo en frío, lentes de resina de alta calidad óptica o piezas de nitrocelulosa ligeramente espumada.
