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English edition published: English edition updated: 5 min de lecturaNoticias de proyectos
Para un proyecto de botellas de detergente para ropa en Rusia, Tongda configuró una máquina de extrusión-soplado electrohidráulica EH800A para envases de 2 L y 3 L. El proyecto combina dos estaciones de moldeo, tres cabezales, moldes específicos para el producto e inspección posterior.
La lección útil es cómo el plano de la botella, el material, la geometría del molde y la secuencia de manipulación determinan la configuración de la máquina de moldeo por soplado. Las cifras del proyecto describen esta aplicación reportada; deben verificarse contra la especificación acordada al preparar una nueva cotización.
Configuración del proyecto de un vistazo
| Elemento | Especificación del proyecto |
|---|---|
| Producto | Botellas de detergente para ropa de 2 L y 3 L |
| Máquina | Máquina de extrusión-soplado híbrida electrohidráulica EH800A |
| Disposición | Dos estaciones de moldeo y tres cabezales |
| Carrera de traslado del molde | 800 mm |
| Rango de ajuste de cierre | 270–620 mm |
| Diámetro del husillo | 100 mm |
| Fuerza de cierre | 220 kN |
| Peso reportado de la botella de 3 L | 140 g ± 3 g |
| Parámetro de ciclo reportado | 12 segundos; deben acordarse el ciclo y el criterio de conteo por estación |
La separación entre cabezales, la carrera de traslado del molde y el rango de cierre se eligieron según la botella y los moldes. Son interfaces importantes cuando un fabricante quiere producir varios diseños de botella en una misma línea.
Para equipos relacionados, vea la aplicación de soplado de envases de limpieza y cuidado personal. La guía para elegir sopladoras de botellas de detergente de 2 L y 3 L explica cómo elegir la configuración de un nuevo proyecto.
Por qué dos estaciones y tres cabezales requieren una definición clara de la producción
El número de cabezales y de estaciones describe la disposición de la máquina, pero no determina por sí solo cuántas botellas aceptadas salen de la línea por hora.
Al hablar del ciclo reportado de 12 segundos, confirme dónde empieza y termina, cuántas piezas se producen en él, si las operaciones de las estaciones se superponen y si la inspección posterior puede absorber la producción. Establezca la producción aceptada en una corrida continua, en lugar de multiplicar todos los conteos visibles.
El material, el peso, las condiciones de enfriamiento y los cambios de formato de la botella pueden alterar la tasa alcanzable. Registre rechazos y tiempos muertos para que la cotización de capacidad se refiera a botellas vendibles, no solo a movimientos de la máquina.
Accionamiento híbrido y control de preforma
La descripción del proyecto menciona una bomba servo Sumitomo, válvulas hidráulicas Yuken, un PLC Mitsubishi y módulos de control Inovance. Un sistema hidráulico servocontrolado entrega presión y caudal según la demanda del proceso. El ahorro real de electricidad depende de la máquina de comparación, las condiciones de operación y los equipos incluidos en la medición.
Un controlador de preforma MOOG programa los cambios de holgura del dado durante la extrusión para influir en la distribución del material, lo que ayuda a ajustar las zonas críticas de la botella. No es una medición directa de cada pared terminada: el peso, los cortes de sección y las pruebas de fugas siguen verificando el producto. La documentación de MOOG sobre soplado explica esta tecnología de control.
La presentación de la serie servo da contexto para comparar tipos de accionamiento. Este caso EH800A no debe tomarse como especificación de la serie HSE totalmente eléctrica.
De la extracción de la pieza a las botellas inspeccionadas
La línea reportada integra alimentación de material, extracción robotizada, corte con cuchilla fría, desrebabado y traslado al pesaje y la prueba de fugas. Sincronizar estas etapas es necesario para mantener la línea equilibrada.
Acuerde qué ocurre con una botella con bajo peso, sobrepeso o fugas: cómo se identifica, se desvía y se cuenta. Defina también cómo se manejan la rebaba y el material rechazado dentro de la receta de material aprobada. Un sistema de recuperación no determina el contenido reciclado permitido en el envase terminado.
El acabado del cuello y el ajuste del cierre merecen criterios de inspección propios. Un corte limpio y dimensiones estables del cuello son importantes para el llenado, el taponado y la hermeticidad.
Controles y puesta en marcha en la planta de destino
La interfaz reportada admite chino, inglés y ruso. Los nombres de recetas, las alarmas y las instrucciones de operación deben incluirse en la revisión de idioma, para que los operadores puedan configurar la línea y resolver problemas.
Antes del envío, confirme la alimentación eléctrica, el aire comprimido, el agua de refrigeración, el espacio en planta y el acceso para cambiar moldes. La puesta en marcha debe hacerse con los moldes, el material y los criterios de inspección reales. Toda documentación de conformidad debe corresponder al equipo entregado y a los requisitos del destino.
Preguntas de los productores de botellas
¿La misma línea puede fabricar botellas de 2 L y de 3 L?
Esa es la aplicación descrita en este caso. Para un proyecto nuevo, confirme el espacio del molde, la separación entre cabezales, la geometría del cuello, el peso del producto y el procedimiento de cambio entre ambas botellas.
¿La cifra de 12 segundos garantiza una producción por hora determinada?
No. Confirme la definición del ciclo y el conteo de piezas de la línea completa, y luego mida las botellas aceptadas en una corrida acordada. El enfriamiento, el material, los tiempos muertos y la capacidad de inspección influyen en el resultado.
¿Qué información se necesita antes de elegir una configuración de varios cabezales?
Planos acotados de la botella, detalles del cuello y del cierre, resina, peso objetivo, producción aceptada requerida y el número de diseños de botella a producir.
Hablemos de su proyecto de botellas de detergente
Solicite una configuración de máquina para su botella y su meta de producción. Para comparar otro tipo de accionamiento, lea el caso de botellas de cuidado personal totalmente eléctrico y la guía de cálculo del retorno de la inversión.
La línea EH800A de este caso es una máquina de extrusión-soplado configurada para botellas de detergente de 2 L y 3 L. Esa página explica el proceso y las partes principales de la máquina.
Material de origen: artículo 03 de Tongda en WeChat. Las fotografías y capturas de video originales conservan los detalles del equipo. Las ilustraciones conceptuales se identifican en sus pies de foto.