Publicado 2 min de lecturaTecnología
Las máquinas de extrusión-soplado para productos de más de 20 L suelen llamarse máquinas de extrusión-soplado de gran formato, y en general procesan polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE). Para adaptarse a las características de este plástico, aumentar la presión de soplado y usar aire seco a baja temperatura y alta presión es clave para acortar el enfriamiento y mejorar la calidad. Acortar el ciclo y aumentar la eficiencia es un objetivo central del avance tecnológico de estas máquinas, y aumentar la capacidad de plastificación es requisito para lograrlo.
Para mejorar el desempeño del cabezal acumulador, hay que desarrollar cabezales con canales de flujo de doble envolvente en forma de corazón de alto rendimiento. El principio “primero en entrar, primero en salir”, el cambio rápido de color y la facilidad de limpieza son rasgos clave de un cabezal acumulador de alto rendimiento. El método adecuado es usar diseño CAD avanzado con aceros de alta calidad, equipos de mecanizado de precisión y análisis CAE.
Además, el mecanismo de cierre sin columnas de tipo enchufable, desarrollado en los últimos años, ofrece una fuerza de cierre alta y uniforme, facilidad para montar y desmontar moldes, gran capacidad y ahorro de energía. El guiado debe usar guías lineales de bolas, de bajo coeficiente de fricción, movimiento suave y alta precisión; el desplazamiento rápido lo realiza un motor servo con husillo de bolas; el cierre a alta presión se logra cuando el manguito de bloqueo de una platina entra en la otra y dos o más pares de cilindros de cierre, a ambos lados de una platina, tiran de la otra, y viceversa.
El mecanismo de cierre sin columnas con accionamiento hidráulico sincronizado usa dos conjuntos hidráulicos simétricos que mueven las platinas de forma sincronizada. Como el cilindro actúa en el centro de la platina, se reduce su peso y su deformación al cerrar, el montaje y desmontaje del molde es más fácil, la capacidad es mayor y es más adecuado para operar con robots. Su desempeño supera al del mecanismo enchufable y merece una amplia difusión.
El desarrollo y la aplicación del sistema de distribución radial del espesor de pared (PWDS), que trabaja junto con el sistema de distribución axial (AWDS), ofrecen el mejor ángulo de desmoldeo y una mejor distribución del espesor del producto.